LMG30LC滑块,CSK线性滑轨 在线咨询 ,滑块

我们平时在使用过程中，经常遇到中国台湾CSK直线导轨的模削过程，那么今天我们来简单了解下。

工件的装卡和找正。工件装卡的原则是尽可能地使工件处于自由状态，减少因装卡产生的内应力。对细长形产身笋零产，由于刚度较低，装卡时应采用多点支承，即在设备说明书上规定的安装用垫铁竺主子三装卡用垫铁，并注意各垫铁的支承力均匀。对于长工作台的装卡，为了防止自重及磨削力的影响而变形，可用“千斤顶”作为辅助支承。小床身或其他零件，装卡时一般采用三点支承。装卡时在床身或工作台的两侧面还应设置调整螺栓，既可用来找正工件，又可防止工件在磨削过程中发生水平方向的位移。床身（或其他工件）的找正原则是：以床身上传动件的装配面或轴承孔的轴心线为基准，在水平和垂直方向分别找正。为了减小磨削量，以床身上已经磨损的导轨本身来进行找正是很不妥当的，其结果往往是不能保证传动链的精度，无法装配传动系统。

我们平时在保管中国台湾CSK直线导轨的时候一定要注意要避免直线导轨在平时储存中，出现变形，这样会大大影响到直线导轨的精度的。

防止工件热变形的措施。各种磨床在磨削工件时，都采取向砂轮切削工件处喷射冷却液，其作用是；带走切削热，冲刷砂轮和带走切屑。冷却液是循环使用的。但对于落地式导轨磨床来说，冷却液经工件流到地平台上后难已回收，既不能循环使用，又污染了工作环境。因此，难以应用冷却液来冷却工件。若采用于磨，磨削热的大部分传到工件上，使工件产生热变形。在粗磨时，由于导轨全长上的磨损量不同，磨削时产生的热变形也不均匀，这必然影响磨削后的导轨精度。目前，企业设备维修部门采取的防止热变形措施：一种是在磨削时用风扇向工件吹风，使工件冷却，但实际表明，这种方法的效果并不理想；另一种是磨削一段时间后，把机床停下来，等待工件自然冷却后再进行磨削，显然这种方法会使生产效率降低。为了保证工件质量和提高生产效率，在落地式导轨磨床上采用循环切削冷却液系统是十分必要的，在技术上也是可行的。